焦粉和煤粉比例

2023第十二屆中國煤焦鋼產業大會·蘭炭在鋼鐵行業中的應用推介會同期活動圓滿落幕

上海梅山鋼鐵股份有限公司技術中心煉鐵首席研究員、煉鐵所所長、煉鐵廠副廠長畢傳光先生作《梅鋼高爐蘭炭噴吹技術研究和實踐》的主題演講他從蘭炭高爐噴吹應用現狀，蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析，煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響，高比例蘭炭噴吹技術工業化應用，蘭炭生產工藝條件對其噴吹性能影響研究，煤粉對管道的磨損性能研究等幾個方面詳細介紹了蘭炭在高爐中的實際使用效果。

淮鋼1#燒結產量創新高

優化生產組織 兼顧余熱發電 不斷摸索燒結生產與余熱發電的最佳運行模式，燒結生產從穩定焦粉與煤粉的使用比例、優化工藝參數入手，將焦煤比穩定在60%：40%之間一燒大煙道廢氣溫度控制在105℃-125℃之間，二燒大煙道廢氣溫度控制在110℃-130℃之間，縮減燒結廢氣溫度波動范圍，從而降低余熱煙氣波動。

Mysteel：2023首屆陜西地區蘭炭市場研討會圓滿落幕

分別從1.蘭炭高爐噴吹應用現狀2.蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析3.煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究4.蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響5.高比例蘭炭噴吹技術工業化應用 6.蘭炭生產工藝條件對其噴吹性能影響研究7.煤粉對管道的磨損性能研究等七個方面詳細做出闡述 榆林融澤瑞通供應鏈管理有限公司副總經理李寧先生做《圍繞蘭炭產業的供應鏈管理與供應鏈金融應用與探索》主題演講。

2023年第五屆華東地區煤焦鋼暨進出口市場研討會-專業基礎知識培訓（下）

上海鋼聯電子商務股份有限公司 煤焦事業部焦煤部經理 熊超 首先由上海梅山鋼鐵股份有限公司技術中心煉鐵首席研究員、煉鐵所所長煉鐵廠副廠長畢傳光帶來《蘭炭生產工藝流程及在冶金行業運用分析》的培訓課程，他從蘭炭高爐噴吹應用現狀，蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析，煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響，高比例蘭炭噴吹技術工業化應用，蘭炭生產工藝條件對其噴吹性能影響研究，煤粉對管道的磨損性能研究等幾個方面詳細介紹了蘭炭在高爐中的實際使用效果。

Mysteel：2022煤焦專業知識線上培訓精彩觀點

其中因原煤種類和碳化條件不同，固定碳和灰分含量相差很大，蘭炭中有害元素含量較低同時燃燒性能遠優于無煙煤，著火點介于煙煤和無煙煤之間，且沒有爆炸性，燃燒率分析表明，煙煤>蘭炭>無煙煤>CDQ粉>焦粉，粒度對燃燒率有明顯的影響，減小粒度能夠促進燃燒率的快速增加 隨后經過煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響分析得知，混煤中蘭炭配比越高混煤的燃燒曲線向低溫區移動，蘭炭完全可以替代無煙煤進行噴吹，而焦粉與CDQ粉的噴吹比例分別不能超過14%與21%。

首鋼京唐煉鐵部燒結分廠“煤粉替代”降成本

由于內部焦粉供應緊張，不能滿足燒結正常生產的燃料需求，而外購焦粉又會增加燒結生產成本針對這種情況，該廠技術人員石江山和煉鐵部原料專業員孟令杰，通過深入研究燃料性能、綜合分析生產效益，提出通過外購京西煤來替代部分焦粉的建議 為保證京西煤的順利配加，燒結分廠成立了“煤粉替代”攻關小組，借鑒其他鋼鐵廠配加京西煤的經驗，按照一定的燒結技術參數，分別進行燒結杯實驗和燒結工業試驗，研究京西煤在不同比例、粒度、水分下對燒結礦的影響，逐步加大配比，摸索最佳技術參數。

通鋼鐵前攻關讓目標成為現實

燒結廠通過實施噴吹煤粉替代焦粉的新工藝，有效地促進了燒結礦成本的大幅度降低8月中旬，該廠人員跟隨通鋼公司領導到營口中板廠和鞍鋼鲅魚圈分公司進行成本對標學習，回來后立即組織開展了燒結配用無煙煤工業試驗因為沒有使用無煙煤經驗，該廠召開專題會議，研究制定試驗方案，對料場供料、5號燒結機生產組織做了詳細安排一方面他們在先期按照焦粉、無煙煤各50%，5號燒結機配1.5%，4號燒結機配1.7%的比例配比，小步向前邁進；另一方面要求崗位職工在操作過程中嚴密關注指標變化，鎖定無煙煤配比，根據現場實際情況，微調焦粉配比。

通鋼鐵前攻關打贏降本戰

他們通過實施噴吹煤粉替代焦粉的新工藝，有效促進燒結礦成本的大幅度降低因為沒有使用無煙煤的經驗，該廠召開專題會議，研究制訂試驗方案，對料場供料、5號燒結機生產組織都作了詳細安排由于進廠無煙煤水分大、黏度大且含有煤矸石，下料不暢，供料不順，該廠新原料等單位組織人員死看死守，采取大錘敲擊料倉等手段保證下料，燒結二車間將料倉電振由原來手動操作改為定時啟動，緩解了堵料的問題目前，噴吹煤替代焦粉試驗逐步深入，噴吹煤粉的配加比例不斷加大，有效促進了燒結礦成本的降低。

通鋼通化鋼鐵公司生鐵成本實現破2進1

由于進廠無煙煤水分大、粘度大且含有煤矸石，導致下料不暢供料不順，該廠新原料等單位組織人員死看死守，采取大錘敲擊料倉等手段保證下料，燒結二車間將料倉電振由原來手動操作改為定時啟動，緩解了堵料的問題同時，安排崗位職工及時揀出煤中的煤矸石，將進廠無煙煤落地晾曬，增加水分蒸發，避免影響燒結礦質量目前，噴吹煤替代焦粉試驗的逐步深入，噴吹煤粉的配加比例不斷加大，有效促進了燒結礦成本的降低8月份人造富礦綜合成本803.23元/噸，比目標下降0.68元/噸，比上月下降58.24元/噸。

2014年半年度報告摘要—杭鋼股份（600126）

加大內部考核力度，實施績效連帶考核，將市場開拓、客戶流失、產品銷量與銷售處分管領導、科長和營銷人員收入直接掛鉤，進一步調動營銷人員搶抓訂單、開拓市場、穩定渠道的積極性 2、狠抓降低工序制造成本工作公司各單位主動加壓，深挖內潛，提升管理水平，完善用料結構，降低費用支出1-6月，煉鐵廠綜合毛焦比比上年下降5.11kg/t，降低成本1135萬元；生礦入爐比例比上年提高0.57個百分點，降低成本140.67萬元；積極運用燒結煤粉替代焦粉技術，用朝鮮低灰無煙煤替代高爐噴吹煤，兩項共降低成本1773萬元。

攀鋼釩燒結返礦率“破3見2”

為了降低燒結返礦率，切實提高燒結物料質量，該公司從提高精礦比例、熔劑細磨、焦粉與煤粉實施全預篩分等方面加強了原燃料質量改進，提高了燒結物料的穩定性該公司根據原料條件變化，不斷優化生產組織工藝：加強溝下篩管理，提高溝下篩的過篩效率，保證下料均勻、穩定；優化過篩時間，確保燒結礦、焦炭篩好，在保證合理返礦比例的情況下保持較低的入爐粉末水平，同時保持適宜的原燃料粒度；合理選擇風口面積，逐漸探索自身適宜的風速、鼓風動能和風口前理論燃燒溫度，調整送風制度；根據原燃料和爐溫情況，確定合理爐渣堿度控制范圍，同時針對攀鋼高爐入爐原料中TiO2含量相對偏高的現狀，采取了相應措施，保證了渣鐵流動性和爐況穩定順行。

攀鋼釩燒結返礦率“破3見2”

為了降低燒結返礦率，切實提高燒結物料質量，該公司從提高精礦比例、熔劑細磨、焦粉與煤粉實施全預篩分等方面加強了原燃料質量改進，提高了燒結物料的穩定性該公司根據原料條件變化，不斷優化生產組織工藝：加強溝下篩管理，提高溝下篩的過篩效率，保證下料均勻、穩定；優化過篩時間，確保燒結礦、焦炭篩好，在保證合理返礦比例的情況下保持較低的入爐粉末水平，同時保持適宜的原燃料粒度；合理選擇風口面積，逐漸探索自身適宜的風速、鼓風動能和風口前理論燃燒溫度，調整送風制度；根據原燃料和爐溫情況，確定合理爐渣堿度控制范圍，同時針對攀鋼高爐入爐原料中TiO2含量相對偏高的現狀，采取了相應措施，保證了渣鐵流動性和爐況穩定順行。

賈建軍：神木蘭炭，鋼鐵冶煉節焦降耗新原料

據我們了解酒鋼噴吹比例達到20%2010年，中鋼鞍山熱能研究院開展了“神木蘭炭沫作為含碳球團還原劑試驗”、“神木蘭炭沫作為鐵礦燒結燃料試驗”，試驗表明：用神木蘭炭粉作為含碳球團還原劑氣化性優于焦粉和無煙煤粉，由原來兩步還原轉變為一步還原，縮短了還原時間，提高了含碳球團的生產率；神木蘭炭良好的燃燒性和高的揮發性完全可以代替焦粉或無煙煤作燒結燃料生產高堿度燒結礦。

熔融還原新方法LSM工藝流程

按照設計要求的比例(重量比)將含鐵氧化物、還原劑(煤粉或焦粉等)、溶劑和粘結劑經高強度攪拌混勻，對輥成型機或圓盤造球機制成含碳鐵氧化物球團，經干燥后再將含碳球團送人水平固態預還原爐床進行預還原同時從固態還原區的下部送人(富氧)熱風，爐床上的高溫層向下延伸，從而對整個料層實現順流式還原焙燒在焙燒層中，還原反應生成的CO在球團周圍燃燒放熱以加熱球團，最大限度地縮短了傳熱距離。

寶鋼鐵前系統節能降耗實踐與思考

鋼鐵企業是能耗大戶，其能源消耗費約占鋼鐵生產總成本的20％～30％，而能源消耗又是生產總成本可控制的關鍵部分在鋼鐵企業中，煉鐵系統的能耗約占70％左右，單是高爐就占了總能耗的50％左右另外，鐵前系統生產過程中產生的排放物(如CO2、SO2)對環境污染也會造成較大的影響因此，在鐵前區域開展節能降耗工作，對降低噸鐵成本、提高鋼鐵企業的競爭力、建設節約型企業、改善環境均具有非常重要的意義。

寶鋼鐵前系統節能降耗實踐與思考

鋼鐵企業是能耗大戶，其能源消耗費約占鋼鐵生產總成本的20％～30％，而能源消耗又是生產總成本可控制的關鍵部分在鋼鐵企業中，煉鐵系統的能耗約占70％左右，單是高爐就占了總能耗的50％左右另外，鐵前系統生產過程中產生的排放物(如CO2、SO2)對環境污染也會造成較大的影響因此，在鐵前區域開展節能降耗工作，對降低噸鐵成本、提高鋼鐵企業的競爭力、建設節約型企業、改善環境均具有非常重要的意義。

寶鋼鐵前系統節能降耗實踐與思考

鋼鐵企業是能耗大戶，其能源消耗費約占鋼鐵生產總成本的20％～30％，而能源消耗又是生產總成本可控制的關鍵部分在鋼鐵企業中，煉鐵系統的能耗約占70％左右，單是高爐就占了總能耗的50％左右另外，鐵前系統生產過程中產生的排放物(如CO2、SO2)對環境污染也會造成較大的影響因此，在鐵前區域開展節能降耗工作，對降低噸鐵成本、提高鋼鐵企業的競爭力、建設節約型企業、改善環境均具有非常重要的意義。

煉鐵系統節能的主要措施