煤粉焦粉

2023第十二屆中國煤焦鋼產業大會·蘭炭在鋼鐵行業中的應用推介會同期活動圓滿落幕

上海梅山鋼鐵股份有限公司技術中心煉鐵首席研究員、煉鐵所所長、煉鐵廠副廠長畢傳光先生作《梅鋼高爐蘭炭噴吹技術研究和實踐》的主題演講他從蘭炭高爐噴吹應用現狀，蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析，煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響，高比例蘭炭噴吹技術工業化應用，蘭炭生產工藝條件對其噴吹性能影響研究，煤粉對管道的磨損性能研究等幾個方面詳細介紹了蘭炭在高爐中的實際使用效果。

河津市華晟能源130萬噸/年炭化室高度5.5米搗固焦化項目獲批

上述工序中相關污染物排放須滿足《山西省焦化行業超低排放改造實施方案》（晉環發〔2021〕17號）和《關于進一步加強焦化行業污染防治系統化治理精細化管理的通知》（晉環發〔2021〕48號）中超低排放限值要求 3.備煤、焦處理及無組織排放環節物料貯存設置全封閉煤堆取作業廠房，配套自動噴霧抑塵裝置，轉運采用封閉皮帶通廊；精煤粉碎、煤焦制樣、焦轉運和篩焦等粉塵采用布袋除塵器處理；各除塵器收集的粉塵經氣力輸送系統至灰倉，或摻煤煉焦、外售；脫硫灰倉及焦粉倉等廢氣采用袋式除塵器處理。

山西焦化144萬噸/年炭化室高度7.0米頂裝焦化升級改造項目獲批

3.備煤、焦處理及無組織排放環節精煤堆場全封閉，并設高效水霧抑塵系統；封閉受煤坑，配套自動霧化抑塵裝置；精煤轉運采用密閉通廊，轉運點處采用微動力除塵設施；精煤預粉碎、精煤粉碎和煤焦取樣等粉塵采用袋式除塵器處理；焦炭轉運采用密閉通廊，焦炭貯存采用全封閉焦倉；焦炭轉運點、焦炭篩分、焦炭貯存等粉塵采用布袋除塵器處理；脫硫劑倉、脫硫灰倉及焦粉倉等廢氣采用袋式除塵器處理，各除塵器收集的粉塵經氣力輸送系統至灰倉，或摻煤煉焦、外售。

淮鋼1#燒結產量創新高

優化生產組織 兼顧余熱發電 不斷摸索燒結生產與余熱發電的最佳運行模式，燒結生產從穩定焦粉與煤粉的使用比例、優化工藝參數入手，將焦煤比穩定在60%：40%之間一燒大煙道廢氣溫度控制在105℃-125℃之間，二燒大煙道廢氣溫度控制在110℃-130℃之間，縮減燒結廢氣溫度波動范圍，從而降低余熱煙氣波動。

Mysteel：2023首屆陜西地區蘭炭市場研討會圓滿落幕

分別從1.蘭炭高爐噴吹應用現狀2.蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析3.煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究4.蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響5.高比例蘭炭噴吹技術工業化應用 6.蘭炭生產工藝條件對其噴吹性能影響研究7.煤粉對管道的磨損性能研究等七個方面詳細做出闡述 榆林融澤瑞通供應鏈管理有限公司副總經理李寧先生做《圍繞蘭炭產業的供應鏈管理與供應鏈金融應用與探索》主題演講。

2023年第五屆華東地區煤焦鋼暨進出口市場研討會-專業基礎知識培訓（下）

上海鋼聯電子商務股份有限公司 煤焦事業部焦煤部經理 熊超 首先由上海梅山鋼鐵股份有限公司技術中心煉鐵首席研究員、煉鐵所所長煉鐵廠副廠長畢傳光帶來《蘭炭生產工藝流程及在冶金行業運用分析》的培訓課程，他從蘭炭高爐噴吹應用現狀，蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析，煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響，高比例蘭炭噴吹技術工業化應用，蘭炭生產工藝條件對其噴吹性能影響研究，煤粉對管道的磨損性能研究等幾個方面詳細介紹了蘭炭在高爐中的實際使用效果。

Mysteel：2022煤焦專業知識線上培訓精彩觀點

其中因原煤種類和碳化條件不同，固定碳和灰分含量相差很大，蘭炭中有害元素含量較低同時燃燒性能遠優于無煙煤，著火點介于煙煤和無煙煤之間，且沒有爆炸性，燃燒率分析表明，煙煤>蘭炭>無煙煤>CDQ粉>焦粉，粒度對燃燒率有明顯的影響，減小粒度能夠促進燃燒率的快速增加 隨后經過煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響分析得知，混煤中蘭炭配比越高混煤的燃燒曲線向低溫區移動，蘭炭完全可以替代無煙煤進行噴吹，而焦粉與CDQ粉的噴吹比例分別不能超過14%與21%。

韶鋼煉鐵廠燒結脫硫脫硝經濟運行降本顯著

三是開展燒結煙氣NOx減排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，從源頭降低入口氮氧化物濃度四是持續做好5、6號燒結機漏風整治，降低漏風率和煙氣氧含量，切實降低煤氣耗量通過對標挖潛，8月份實現燒結混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創歷史新低，對比上半年，燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元，取得顯著成效 推進降電耗攻關，突破成本底線 煉鐵廠通過不斷優化工藝操作，加強對主要運行參數進行跟蹤控制，并對節電措施進行梳理，落實關小風門、峰停谷開、隨手關等節電措施，推進節電攻關。

新天鋼聯合特鋼煉鐵廠實現細顆粒焦粉再利用

為此，新天鋼聯合特鋼煉鐵廠比對細顆粒焦粉熱值及細度滿足替代煤粉再利用條件后決定，實施細顆粒焦粉再利用項目，將高能量價值的細顆粒焦粉加入高爐噴煤系統，代替部分原煤，對細顆粒焦粉進行高價值利用

關于達鋼搬遷升級項目環境影響報告書的批復

項目運行還應落實重污染天氣相關應對措施 1．項目鐵精礦、石灰石、煤炭等大宗物料采用鐵路運輸至廠區；鐵精礦、石灰石、白云石等原料采用封閉料棚貯存，洗精煤和煤粉采用密閉筒倉貯存；鐵精礦、煤及焦粉等采用封閉式皮帶運輸原料場汽車受卸料點、皮帶通廊轉運站、破碎篩分、配料等產生的粉塵經覆膜袋式除塵處理后達標排放 2．焦化工序焦爐爐蓋采用密封結構，裝煤后用泥漿密封；干熄爐排焦口煙氣、干熄焦循環氣放散廢氣、焦爐煙氣經“SDS鈉基干法脫硫+覆膜袋式除塵+SCR脫硝”處理后由180米高排氣筒達標排放。

《中國寶武碳中和行動方案》 發布

但是未來就要考慮用電加熱煤氣來進行循環二是微波燒結預還原技術就是通過微波來實現燒結造塊礦，而不是過去的焦粉煤粉加熱燒結微波燒結成燒結礦后還有高溫余熱，我們設想通過氫跟氧化鐵的還原吸熱效應，既起到冷卻的效果，又實現了燒結礦的預還原，從而提高燒結礦的金屬化率，降低燒結礦進入高爐以后對高爐還原劑的消耗，實現減碳的目的三是我們在轉爐的鋼包、中間包，軋鋼的鋼坯加熱全流程推行電加熱，將煤氣加熱爐窯變成綠色電加熱爐窯。

中國寶武實現碳達峰碳中和的六個技術研發方向

為進一步降低高爐流程碳排放，圍繞碳循環高爐還將開發的技術有：一是綠色電加熱過去冶金工廠將高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣循環使用，傳統觀念認為將這些煤氣用來加熱、發電是高效化利用，隨著低碳冶金的推進，把煤氣這種化學能作為加熱能源是一種非常奢侈的行為化學能在冶金工廠中只能用于還原的化學過程，而所有加熱過程，寶武將考慮用綠電加熱二是微波燒結預還原技術通過微波燒結替代傳統的焦粉煤粉加熱燒結，高溫余熱再用于氫氣與氧化鐵的還原耗熱，使氫氣既冷卻了燒結礦，又對燒結礦進行了預還原，最終降低燒結礦進入高爐以后對還原劑的消耗，實現減碳的目的。

高爐煉鐵工藝未來發展趨勢的分析

焦粉入爐的工藝流程是將焦粉進一步篩分，其中的顆粒部分與入爐鐵料混合，從高爐爐頂加入；而粉末部分則加到噴吹原煤中，經制粉和噴吹系統，與煤粉一起噴入高爐 焦爐煤氣噴吹是將焦爐煤氣加壓后，通過高爐風口噴入，從而起到降低焦比和煤比的作用研究表明，焦爐煤氣用于高爐噴吹，與其他多個用途（燃料、發電、制氫、甲醇、直接還原）相比，具有明顯的優勢：能量利用率高，能發揮其含氫量高的特點，改善高爐還原過程，降低高爐固體燃料比效果好，高爐混噴焦爐煤氣噴吹量大，且調節靈活方便，是能量優化的最佳方案。

再生銅鋁鉛鋅行業在重污染天氣將采取分級減排措施，績效分級指標公布！

(3)主要能源：煤、焦炭、天然氣、重油、電等 4、再生鋅 (1)主要生產工藝：包括熔煉、揮發、浸出、萃取和電積 (2）主要原輔材料：主要原材料為含鋅煉鋼煙塵、高爐瓦斯灰、廢雜鋅、鍍鋅渣、含鋅污泥等；主要輔料為鋁錠、焦粉（煤粉、炭粒）等。

關于采用生物資源煉鐵的技術

生物質焦粉的微觀結構大部分呈薄片狀，而煤粉則呈顆粒狀因此，生物質焦具有較高的比表面積，這保證了生物質焦有較高的反應性生物質經碳化后其固定碳含量大大提高，甚至超過無煙煤;生物質焦的水分含量與煙煤相近，揮發分含量比煙煤低;生物質焦的N、S含量遠遠低于各種煤，C含量比煤高;經碳化后生物質的氧元素含量大大降低，接近于煙煤的水平，氫元素含量在煙煤和無煙煤之間;生物質焦的熱值達到31.48MJ·kg-1，具有替代煉鐵用煤炭資源的潛力。

首鋼京唐煉鐵部燒結分廠“煤粉替代”降成本

由于內部焦粉供應緊張，不能滿足燒結正常生產的燃料需求，而外購焦粉又會增加燒結生產成本針對這種情況，該廠技術人員石江山和煉鐵部原料專業員孟令杰，通過深入研究燃料性能、綜合分析生產效益，提出通過外購京西煤來替代部分焦粉的建議 為保證京西煤的順利配加，燒結分廠成立了“煤粉替代”攻關小組，借鑒其他鋼鐵廠配加京西煤的經驗，按照一定的燒結技術參數，分別進行燒結杯實驗和燒結工業試驗，研究京西煤在不同比例、粒度、水分下對燒結礦的影響，逐步加大配比，摸索最佳技術參數。

韶鋼推行厚料層燒結增產降耗

近日，韶鋼煉鐵廠燒結分廠推行厚料層燒結工藝，取得了增產降耗、優化高爐爐料結構的效果 在2014年主要技術經濟指標行業對比中，韶鋼燒結轉鼓指數和固體燃料（焦粉、煤粉）消耗分別為76.53%和50.88千克標煤/噸鐵，在77家對標企業中處于中下水平2015年，韶鋼進一步推行經濟爐料配礦，混勻礦的燒結性能變差，若不采用當前燒結生產的新技術，燒結礦質量指標會劣化，燃料消耗可能進一步增加。

挑戰石油化工不可取 煤化工未來之路該怎么走？

事實上，后來各國之所以不再使用或很少使用煤提質技術，一方面因為石油和天然氣工業得到了迅猛發展，人類進入了所謂的石油經濟時代；另一方面，也是最關鍵的一點，是人類至今尚未真正攻克大型粉煤提質的工程化以及煤焦油全餾分加氫技術難題前者因粉煤或焦粉在裝置中無法順暢流通、堵塞設備、使裝置無法“安、穩、長、滿、優”運行，更無法經濟高效快捷地將煤焦油與焦粉、煤粉分離而未能實現工業化；后者則因沒有現實可行的工藝技術與催化劑，無法對煤焦油中的膠質、瀝青質有效加氫處理，導致占煤焦油總量10%～20%（wt%）的高含瀝青質重質組分只能通過延遲焦化或減壓分餾方式分離出去，大大降低了煤焦油加氫過程的產品收率和資源利用效率。

陜西榆林蘭炭助力河北治霾

按照目前河北省2013年生鐵產量估算，若全部實施蘭炭部分替代煤粉或焦粉（焦炭）后，可使河北省減少煤炭和焦炭（焦粉）用量約1500萬噸，節約煤粉和焦粉（焦炭）原料采購成本約20多億元 陜冀雙方商定，目前應在冶金行業蘭炭粉部分替代煉鐵高爐噴吹煤粉、蘭炭塊部分替代高爐配焦，以及蘭炭粉部分替代煉鐵燒結焦粉等領域實施重點突破；取得成效后，可進一步擴大蘭炭在發電、制氣、集中供熱、民用型煤等領域部分替代煤炭的應用。

通鋼鐵前攻關讓目標成為現實

燒結廠通過實施噴吹煤粉替代焦粉的新工藝，有效地促進了燒結礦成本的大幅度降低8月中旬，該廠人員跟隨通鋼公司領導到營口中板廠和鞍鋼鲅魚圈分公司進行成本對標學習，回來后立即組織開展了燒結配用無煙煤工業試驗因為沒有使用無煙煤經驗，該廠召開專題會議，研究制定試驗方案，對料場供料、5號燒結機生產組織做了詳細安排一方面他們在先期按照焦粉、無煙煤各50%，5號燒結機配1.5%，4號燒結機配1.7%的比例配比，小步向前邁進；另一方面要求崗位職工在操作過程中嚴密關注指標變化，鎖定無煙煤配比，根據現場實際情況，微調焦粉配比。